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1. 質(zhì)量管理體系建設(shè)
- 負(fù)責(zé)公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，建立并優(yōu)化符合ISO 9001、IATF 16949等標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品全生命周期（研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、售后）的質(zhì)量可控。
- 制定質(zhì)量目標(biāo)及KPI，推動質(zhì)量文化落地，提升全員質(zhì)量意識。
2. 研發(fā)與生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
- 主導(dǎo)新產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量策劃（APQP），參與設(shè)計評審（DFMEA/PFMEA），確保產(chǎn)品可制造性及可靠性。
- 監(jiān)督生產(chǎn)制程質(zhì)量控制，制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)（如IQC/IPQC/OQC），優(yōu)化關(guān)鍵工序良率。
3. 供應(yīng)鏈質(zhì)量管理
- 建立供應(yīng)商準(zhǔn)入與考核機(jī)制，主導(dǎo)新供應(yīng)商評估及現(xiàn)有供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)（如8D報告、SCAR閉環(huán)管理）。
- 確保外協(xié)件（如減速機(jī)、伺服電機(jī)、傳感器等）符合技術(shù)規(guī)范，降低來料不良率。
4. 客戶質(zhì)量與持續(xù)改進(jìn)
- 主導(dǎo)重大客戶投訴處理，組織根因分析（如5Why、魚骨圖），推動跨部門改進(jìn)措施。
- 運用六西格瑪、SPC等工具優(yōu)化質(zhì)量流程，降低質(zhì)量成本（COQ）。
5. 團(tuán)隊管理與跨部門協(xié)同
- 組建并培養(yǎng)質(zhì)量管理團(tuán)隊，提升團(tuán)隊專業(yè)能力。
- 聯(lián)動研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門，確保質(zhì)量要求貫穿業(yè)務(wù)全流程。